ラバースクリーン版の製造工程の流れのご紹介

ゴム製スクリーン版は鉱業、建設業、農業など様々な業界で幅広く使用されております。これらのプレートは、さまざまなサイズの材料を分離し、効率的な生産プロセスを確保するために不可欠です。この記事では、ラバー スクリーン プレートの製造プロセス フローの概要を説明し、関連する重要なステップに焦点を当てます。

ラバー スクリーン プレートの製造は、高品質の原材料の選択から始まります。この目的には天然ゴムまたは合成ゴムが一般的に使用されます。次に、選択したゴムを加硫剤や充填剤などのさまざまな添加剤と混合して、その特性を強化し、耐久性を向上させます。

ゴム配合物が調製されると、次に一連のステップを経て加工され、スクリーン版が形成されます。このプロセスの最初のステップは、ゴムコンパウンドを平らなシートに成形することです。これは通常、ゴムに圧力と熱を加えて希望の厚さと形状にするカレンダー加工機を使用して行われます。

ゴムシートが形成された後、スクリーン プレートに必要なサイズと形状に切断されます。これは通常、鋭利な刃を使用してゴムシートを正確に切断するダイカットマシンを使用して行われます。切断されたゴム片は、次のステップに進む前に、欠陥や欠陥がないか検査されます。


製造プロセスの次のステップは、ゴム片を金属フレームに接着することです。これは、ゴムとフレームの間の強力で耐久性のある接着を保証する特殊な接着剤を使用して行われます。ゴム片は慎重にフレーム上に配置され、圧力が加えられて適切に接着されます。このステップでは、ゴム製スクリーン プレートが適切に位置合わせされ、フレームにしっかりと取り付けられるように、精度と細部への注意が必要です。

ゴム片がフレームに接着されたら、スクリーン プレートは硬化プロセスを受けます。これには、加硫プレスでプレートを熱と圧力にさらすことが含まれます。熱と圧力によりゴム配合物の加硫剤が活性化され、強力で弾力性のあるスクリーン プレートが生成されます。硬化プロセスは、ゴム内に残っている気泡や欠陥を除去するのにも役立ちます。

硬化プロセス後、スクリーン プレートをトリミングして仕上げて、余分なゴムを除去し、滑らかで均一な表面を確保します。これは通常、スクリーン プレートのサイズと複雑さに応じて、トリミング マシンを使用するか手作業で行われます。その後、完成したスクリーン プレートの品質が検査され、要求される仕様と基準を満たしていることを確認するために厳格なテストが行​​われます。

結論として、ゴム製スクリーン プレートの製造には、高品質の原材料の選択を含むいくつかの重要な手順が含まれます。ゴムの成形と切断、金属フレームへの接着、硬化、仕上げ。プロセスの各ステップは、耐久性があり効率的なスクリーン プレートを確実に製造するために重要です。明確に定義された生産プロセスフローに従うことで、メーカーはさまざまな業界のニーズを満たす高品質のゴムスクリーン版を生産できます。