Introdución ao fluxo do proceso de produción de placas de caucho

As placas de tamiz de goma utilízanse amplamente en varias industrias, incluíndo a minería, a construción e a agricultura. Estas placas son esenciais para separar materiais de diferentes tamaños e garantir procesos de produción eficientes. Neste artigo, proporcionaremos unha visión xeral do fluxo do proceso de produción de placas de caucho, destacando os pasos clave implicados.

A produción de placas de caucho comeza coa selección de materias primas de alta calidade. Para este fin úsase habitualmente caucho natural ou caucho sintético. A goma escollida mestúrase despois con diversos aditivos, como axentes vulcanizantes e recheos, para mellorar as súas propiedades e mellorar a súa durabilidade.

Unha vez que se prepara o composto de caucho, é procesado a través dunha serie de pasos para formar a placa de criba. O primeiro paso deste proceso é a conformación do composto de goma nunha folla plana. Isto adoita facerse mediante unha máquina de calandrado, que aplica presión e calor á goma para conseguir o grosor e a forma desexados.

Despois de formar a folla de caucho, córtase o tamaño e a forma necesarios para a placa de pantalla. Isto adoita facerse cunha máquina de troquelado, que usa láminas afiadas para cortar con precisión a folla de goma. As pezas de goma cortadas son entón inspeccionadas para detectar calquera defecto ou imperfección antes de pasar ao seguinte paso.


O seguinte paso no proceso de produción é a unión das pezas de goma nun marco metálico. Isto faise usando un adhesivo especializado que garante unha unión forte e duradeira entre a goma e o cadro. As pezas de goma colócanse coidadosamente no cadro e aplícase presión para garantir unha adhesión adecuada. Este paso require precisión e atención aos detalles para garantir que a placa de pantalla de goma estea correctamente aliñada e unida de forma segura ao cadro.

Unha vez que as pezas de goma están unidas ao cadro, a placa de pantalla sofre un proceso de curado. Isto implica someter a placa a calor e presión nunha prensa de vulcanización. A calor e a presión axudan a activar os axentes vulcanizantes do composto de caucho, obtendo unha placa de pantalla forte e resistente. O proceso de curado tamén axuda a eliminar as burbullas de aire ou as imperfeccións que queden na goma.

Despois do proceso de curado, recórtase e remata a placa de pantalla para eliminar o exceso de caucho e garantir unha superficie lisa e uniforme. Normalmente, isto faise usando unha máquina de recorte ou a man, dependendo do tamaño e da complexidade da placa de pantalla. Despois inspecciona-se a calidade da placa de criba rematada e sométese a probas rigorosas para garantir que cumpre coas especificacións e estándares requiridos.

En conclusión, a produción de placas de criba de goma implica varios pasos clave, incluíndo a selección de materias primas de alta calidade, conformación e corte da goma, pegado a unha armazón metálica, curado e acabado. Cada paso do proceso é crucial para garantir a produción de placas de pantalla duradeiras e eficientes. Seguindo un fluxo de proceso de produción ben definido, os fabricantes poden producir placas de pantalla de goma de alta calidade que satisfagan as necesidades de varias industrias.